建筑工程施工质量控制与监督管理及检测要点表解速查手册 (土方工程)

若超出表2规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表3规定（不加支撑）

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高

雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强边坡、支撑、土堤等的检查

一次开挖高度一般不超过挖土机最大挖掘高度1~2m，且不宜小于1.5m;边坡坡度要求不宜大于0.5。

分层开挖时的边坡质量从第一层开始就必须达到质量标准；在开挖成品层时，必须严格控制挖土标高，一般每10m左右测设一个白灰点，标高误差不大于20mm。

运土汽车停放位置，应在挖土机的最大、最小卸土半径之间

起始开挖地点是在考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内，先运后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高。

侧面挖土时，挖土机开行路线平行于沟侧，且距沟边应有一定的安全距离。

挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离也应大些。

挖至快到标高时，测量工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，有了安全距离后，将建筑物控制轴线移到槽底。白灰点要跟上挖土进度，在扇形工作面上应3~5m测设一点。

每台挖土机在成品层施工时，可配清槽工5~6人，根据白灰点标高清槽，把余土抛在挖土机工作半径之内，随挖土机的进度一次清至标高，减少清槽用工

了解施工单位土方运输车的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之相配合的地下水控制措施，做到心中有数。

督促并监督施工单位做好施工材料准备及技术措施准备

施工中机具停放的位置应平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。对机械行走的上下坡道应加固，在基顶周边应设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。

在开挖过程中施工单位应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。如在恶劣的季节开挖，施工单位应采取相应的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好。如在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内；冬季开挖时，须防止基土受冻，如设有围护结构但须隔一段时间方施工基础时，施工单位应留置适当厚度的上或用其他保温材料覆盖

基坑开挖时必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。基坑支护施工单位与挖土单位应密切配合，坚持先撑后挖，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑部位时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑部位好后，在开挖其他土方。

采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，在基坑底保留150~300mm上层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。

在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切联系，随时对围护结构、支撑等的内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工单位，发现异常，应及时采取对策，加以控制。同时，还要经常对平面控制粧、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。

基坑开挖中支撑拆除应有设计方案并按设计方案组织实施，自下而上逐层施工的结构，逐层拆撑。如要换撑，必须用临时支撑顶住，然后再拆除原有支撑

对基底的主要检查内容有：

检查基底的土质是否与设计相符。

通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定。

当基底为砂或软黏土时，应按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。

如遇有局部超挖时，不能用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。

如发现基底上体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬上（硬物）等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。

基底垫层施工时，当底板混凝土强度达到70%以上后，才能停止抽水

基坑

基槽

(路）

面基层

控

项

目

项

目

用

碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3)，可用于表层下的填料；

含水量符合压实要求的黏性土，可作各层填料；

淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位；

碎块草皮和有机质含量大于5%的土，只能用在无压实要求的填方；

含有盐分的盐溃土中，仅中、弱两类盐溃土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎；

不得使用冻土、膨胀性土作填料

求

当填料为黏性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1)3铺好的土层需要补充水量（！）按下式计算：

"=,(wW)

1+wop

式中"——单位体积内需要补充的水量（L);

#——土的天然含水量（％)(以小数计）

#op——土的最优含水量（％)(以小数计）

p"     填土碾压前的密度（kg/m3)。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果

深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如果采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m

土

推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60cm距离为宜

土

铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30~50cm     (视所用压实机械的要求而定），每层铺上后，利用空车返回时将表地面刮平。

填土顺序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实

每层的铺土厚度不大于30~50cm          (随选用的压实机具而定）。

填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度宜为200~250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀发布，不留间隙。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道情况下，方可采用机械填土回填和压实

碾压机械压实填方时应控制行驶速度：一般平碾、振动碾不超过2km/)羊足碾压不超过3km/h，并要控制压实遍数。

用压路机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250~300mm;碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150$250mm，边角、坡度压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过10~20mm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。

用羊足碾碾压时，填土宽度不宜大于500mm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有150~200mm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。

用铲运机及运土工具进行压实。铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的表面，逐次卸土碾压

机械压实