相关术语
- 固定件 fixation components
将防水卷材、相关材料机械固定于屋面基层的部件。
分类和标记
类型：产品按种类一般分为固定钉（代号D）、垫片（代号P）和可焊接涂层垫片（代号MP）、套管(代号G)和压条（代号T）。
固定钉：固定钉按材质一般可分为不锈钢（代号BXG）、带防腐蚀涂层的碳钢（代号TG）等。
垫片：带防腐涂层的钢板垫片按形状一般可分为圆形（代号Y）、椭圆形（代号T）、方形（代号F）等。
套管：套管按材质可分为聚丙烯或尼龙，按形状一般可分为圆形（代号Y）、方形（代号F）等。
压条：压条按材质一般可分为镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝合金板。压条按功能一般可分为线固定（代号XG）、加强固定（代号JG）和收口（代号SK）等。
标记
固定钉：按产品名称、类别、规格和本标准号顺序标记。
示例 螺纹直径6.0mm、长度100mm的防水卷材用不锈钢钢固定钉标记为：
固定钉D/BXG 6.0×100 JGJ×××××-201×
垫片：按产品名称、类别、规格和本标准号顺序标记。
示例 厚度1.0mm、长径60mm、短径30mm的椭圆形垫片标记为：
垫片P/T 1.0×60/30 JGJ×××××-201×
套管：按产品名称、类别、规格和本标准号顺序标记。
示例 长度100mm、长边60mm、短边30mm的方形套管标记为：
套管G/F 100×60/30 JGJ×××××-201×
压条：按产品名称、类别、厚度、宽度、孔间距和本标准号顺序标记。
示例 厚度1.0mm、宽度25mm、孔间距250mm的加强固定用压条标记为：
压条T/JG 1.0×25/2.00 JC×××××-201×
要求
外观及尺寸偏差
外观：固定钉、垫片、套管及其空腔、压条的边缘部位应平滑、无毛刺、无棱角。
尺寸偏差：固定钉主要尺寸偏差见表1。
- 表1 固定钉主要尺寸偏差
| 序号 | 项 目 | 指 标 | |
| 1 | 公称长度，L，% | L≤100 | -0.5～1.0 |
| 100＜L≤200 | -1.0～1.5 | ||
| 200＜L | -1.5～2.0 | ||
| 2 | 螺纹直径，D，% | ±2 | |
- 垫片厚度偏差为（-1.5～0）%。
- 套管的有效长度偏差为±0 %。
- 压条厚度偏差为（-1.5～0）%。
- 其它规格可由供需双方商定。
物理性能：固定钉主要性能应符合表2的规定。
表2 固定钉主要性能
| 序号 | 项 目 | 指 标 | |
| 1 | 抗拉拔力（固定钉与基层），N，≥ | 1700 | |
| 2 | 抗弯折性a，° | 15°无裂纹 | |
| 3 | 耐腐蚀性b | 酸雾（15个周期），%，≤ | 表面红锈腐蚀面积，15 |
| 盐雾（1200h），% | 无红锈 | ||
| 4 | 钻后耐腐蚀性b | 酸雾（15个周期），%，≤ | 表面红锈腐蚀面积，30 |
| 盐雾（1200h），%，≤ | 表面红锈腐蚀面积，15 | ||
| a长度规格小于等于50mm的固定钉不测本项目。
b奥氏体不锈钢产品可不测试本项目。 |
|||
垫片主要物理性能应符合表3的规定。
表3 垫片主要物理性能
| 序号 | 项 目 | 指 标 | |
| 1 | 与固定钉组合拉拔测试，2000N | 无拉脱 | |
| 2 | 粘合强度a（垫片与防水卷材），N | 2000，无破坏 | |
| 3 | 耐腐蚀性 | 酸雾（15个周期），%，≤ | 表面红锈腐蚀面积，15 |
| 盐雾（1200h），% | 无红锈 | ||
| a仅涂层垫片检测本项目，防水卷材由测试厂家提供。 | |||
套管主要物理性能应符合表4的规定。
表4 套管主要物理性能
| 序号 | 项 目 | 指 标 | |
| 1 | 抗冲击性（2.0kg，1m） | 无损坏 | |
| 2 | 与固定钉组合拉拔测试，1800N | 无拉脱、无损坏、变形量不大于10% | |
| 3 | 热老化（80℃,28d） | 抗冲击性保持率，%，≥ | 80 |
金属压条主要性能应符合表5的规定。
表5 金属压条主要物理性能
| 序号 | 项 目 | 指标 | |||
| 线性 | 加强 | 收口 | |||
| 1 | 抗弯折力（15°），N，≥ | -- | 150，无损坏 | -- | |
| 2 | 与固定钉组合拉拔测试，N，≥ | 2000，无拉脱 | |||
| 3 | 耐腐蚀性 | 酸雾（15个周期），%，≥ | 表面红锈腐蚀面积不超过15% | ||
| 盐雾（1200h），% | 无红锈 | ||||
用于其他基层或其他用途的固定件，可由供需双方商定。
试验方法
- 标准试验条件
标准试验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。
- 试样
用于性能检测的试样数量按表6抽取。
表6 测试项目试样及数量
| 类别 | 项 目 | 数量/个 |
| 固定钉 | 尺寸偏差 | 10 |
| 抗拉拔力 | 5 | |
| 抗弯折性 | 5 | |
| 耐腐蚀性 | 酸雾和盐雾各5 | |
| 钻后耐腐蚀性 | 酸雾和盐雾各5 | |
| 垫片 | 尺寸偏差 | 10 |
| 与固定钉组合拉拔测试 | 5 | |
| 粘合强度 | 5 | |
| 耐腐蚀性 | 酸雾和盐雾各5 | |
| 套管 | 尺寸偏差 | 10 |
| 抗冲击性 | 5 | |
| 与固定钉组合拉拔测试 | 5 | |
| 热老化 | 5 | |
| 压条 | 尺寸偏差 | 10 |
| 抗弯折力 | 5 | |
| 与固定钉组合拉拔测试 | 5 | |
| 耐腐蚀性 | 酸雾和盐雾各5 |
- 测试用基层
基层为厚度（含涂层）0.8mm、屈服强度235kPa的V125板型。
- 外观
目测和手触检查。
- 固定钉
尺寸偏差：用精度0.02mm的游标卡尺测量，取10个试样偏差平均值作为测试值。
- 抗拉拔力（固定钉与基层）
仪器设备，拉拔力试验机：精度5N。
- 试样安装
将固定钉垂直安装在基层上，固定钉应旋出基层不少于三扣完整螺纹，用夹具将试样夹紧，夹具间距25mm±2mm。
- 试验步骤
在拉速（8±2）mm/min条件下测试，直至固定件与基层拉脱，记录拉脱前的最大拉拔力为测试结果，取5个试样的测试结果平均值作为测试值。
说明：
1——固定钉
2——基层板材
3——基层固定架
- 固定钉抗弯折性
仪器设备
固定钉夹具；刻度盘。
- 试验步骤
将固定钉螺纹部分用固定夹具夹紧，固定钉螺纹露出夹具1-2扣，将固定钉在3s-5s时间内弯折到30°-45°，观察固定钉弯折情况，重复测试5个试样，均达到要求判为合格。
说明：
1——固定夹具
2——固定钉
3——刻度盘
- 固定钉抗弯折性测试
- 耐腐蚀性
酸雾试验
按GB 9789-2008进行，试验箱中通入2LSO2进行试验，经循环15个周期后，按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测试5个试样。
盐雾试验
按GB/T 10125-2012进行，经1200h后，按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测试5个试样。
- 钻后耐腐蚀性
酸雾试验
将固定钉全部螺纹钻入基层，保持5s后旋出，按GB 9789-2008进行，经循环15个周期后，按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测试5个试样。
盐雾试验
将固定钉全部螺纹钻入基层，保持5s后旋出，按GB/T 10125-2012进行，经1200h后，按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测试5个试样。
- 垫片
厚度偏差
游标卡尺：精度0.02mm。
每个试样测量不少于3个点，计算出偏差平均值作为该试样测试值，取10个试样的测试结果平均值作为测试值。
- 垫片与固定钉组合拉拔测试
仪器设备：拉拔力试验机：精度5N。
- 试样安装
将测试用垫片与固定钉组合，在拉拔力试验机上固定牢固，孔径为25mm±2mm，钉孔位于中间位置。
- 测试步骤
在拉速（8±2）mm/min条件下测试，当拉力值达到2000N时停止试验，分别观察5个试件试验结果，5个试样均未出现固定钉脱出判为合格。
说明：
1——垫片
2——固定钉
- 垫片与固定钉组合拉拔测试
粘合强度（垫片与防水卷材）
试验仪器
拉拔力试验机：精度5N。
- 试样安装
固定钉与涂层垫片组合，按生产厂商的要求将垫片与同质的防水卷材焊接，固定在拉拔力试验机上。
- 测试步骤
在拉速（8±2）mm/min条件下测试，当拉力值达到2000N时停止试验，分别观察5个试件试验结果，5个试样均未出现破坏判为合格。
- 耐腐蚀性
酸雾试验
按本标准6.5.5.1的规定进行酸雾试验。
盐雾试验
按本标准6.5.5.2的规定进行盐雾试验。
- 套管
有效长度偏差
游标卡尺：精度0.02mm。
直尺：精度1mm。
每个试样测量不少于3个点,计算出偏差平均值作为该试样测试值，取5个试样的测试结果平均值作为测试值。
- 抗冲击力
试验仪器
钢制落锤：（2.0±0.01）kg，冲头直径60mm。
试验要求
将试样在温度（23±2º）ºC和相对湿度（50±5）%试验室里放置14d，备用。
试验步骤
将放置后的试样固定在三角支架上。
钢制落锤在1m处高度自由下落，撞击套管上部边缘（若套管盘面为非圆形，冲击部位为长边顶点）。
5个试样分别测试，并观察记录结果，5个试样均未出现损坏判为合格。
说明：
1—2mm厚钢板或铝板
2—试样
3—套管顶部与支座齐平
4—空心钢管，直径（a）大于套管直径1mm-3mm
5—三角支架
6—用螺钉紧固
- 抗冲击力测试
套管与固定钉组合拉拔测试
仪器设备
拉拔力试验机：精度5N。
试样安装
将测试用套管与固定钉组合，在拉拔力试验机上固定牢固，孔径为25mm±2mm，钉孔位于中间位置。。
测试步骤
在拉速（8±2）mm/min条件下测试，当拉力值达到1800N时停止试验，分别观察5个试件试验结果。5个试样均未出现无拉脱、无损坏或变形量不大于10%时判为合格。
说明：
1——套管
2——固定钉
- 套管固定钉组合拉拔测试
热老化
将套管在（80±2）℃条件下放置28d，取出后晾置24h，按6.7.2测试5个试样的抗冲击力，观察并记录结果。5个试样中4个试样未出现损坏判为合格。
- 压条
厚度偏差
游标卡尺：精度0.02mm。
直尺：精度1mm。
每个试样测量不少于5个点，5个检测点应均布，计算出偏差平均值作为该试样测试值，取10个试样的测试结果平均值作为测试值。
- 压条抗弯折力
仪器设备
拉拔力试验机：精度5N。
- 测试准备
- 试验步骤
在拉速（8±2）mm/min、跨距200mm、压头直径5mm条件下测试，压条平面朝下，将压头在钉孔处将试样压至15°时，观察试样损坏情况，记录抗弯折力，为测试结果，取5个试样的测试结果平均值作为测试值。
说明：
1——压条
2——钉孔（位于中间）
- 压条抗弯折试验
- 与固定钉组合拉拔测试
按本标准6.5.3进行，夹具孔径25mm±2mm，当拉力值达到2000N时停止试验，分别观察5个试件试验结果。5个试样均未出现无拉脱判为合格。
- 耐腐蚀性
酸雾试验
按本标准6.5.5.1的规定进行酸雾试验。
盐雾试验
按本标准6.5.5.2的规定进行盐雾试验。
- 检验规则
检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验。
- 出厂检验
固定件出厂检验项目应符合表7的规定
表7 固定件出厂检验项目
| 固定件类别 | 出厂检验项目 |
| 固定钉 | 外观及尺寸偏差、抗拉拔力、抗弯折性 |
| 垫片 | 厚度偏差、与固定钉组合拉拔测试、粘合强度 |
| 套管 | 有效长度偏差、抗冲击性、与固定钉组合拉拔测试 |
| 压条 | 厚度偏差、抗弯折力、与固定钉组合拉拔测试 |
- 型式检验
型式检验项目包括本标准第5章的全部要求，在下列情况下进行型式检验：
- 新产品投产或产品定型鉴定时；
- 正常生产时，按固定件类别每两年进行一次；
- 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；
- 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
- 产品停产三个月以上恢复生产时；
- 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
组批
以同一类型、同一规格10万个的产量为一批，不足10万个亦为一批。
- 抽样
在每批产品中随机抽取5件进行外观和尺寸检查。
在同一规格、同一批次的产品中随机抽取试验数量的样品，按第5章的要求进行性能检测。
- 判定规则
单项判定
外观、尺寸偏差
外观、尺寸偏差均符合5.1的规定时，判其外观、尺寸偏差合格。对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽取试验数量的试样重新检验，全部达到标准规定即判其外观、尺寸偏差合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。
- 材料性能
各项试验结果均符合5.2.1～5.2.4的规定，则判该批产品材料性能合格。若有一项不符合规定，允许在该批产品中随机抽试验数量的试件进行单项复验，达到标准规定时，则判该批产品材料性能合格。
- 总判定
试验结果符合第5章规定的全部要求时，判该批产品合格。
- 标志、包装、运输、贮存
标志
固定件外包装上应包括：
——生产厂名、地址；
——商标；
——产品标记；
——生产日期或批号；
——贮存与运输注意事项；
——检验合格标记。
- 包装
可采用纸箱、编织袋等包装。
- 贮存和运输
贮存和运输时，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。必要时加盖苫布。
在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为5年。
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