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铝制柱翼型散热器检验方法和尺寸与偏差以及施工质量

6.3  焊接质量

6.3.1 散热器焊接应符合GB/T985的规定。

6.3.2 联箱与立柱铝翼管的联接应采用焊接。

6.3.3 焊接部位的焊接应牢固,无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。

6.3.4 焊接后散热器的整体应平整、均匀,无明显变形和扭曲。

6.4 螺纹质量

6.4.1 散热器接口应采用螺纹连接,螺纹应保证至少6扣完整,不应有缺陷。

6.4.2 散热器螺纹制作精度应符合GB/T7307的规定。

6.4.3 散热器螺纹管口应为G、G、G。

6.5 涂层质量

6.5.1 散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286-1998中2级要求的规定。

6.5.2 散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。

6.5.3 散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡。

6.6  尺寸与偏差

6.6.1 当工作压力为0.8MPa时,上下联箱铝管壁厚不应小于1.8mm;立柱铝翼管壁厚不应小于1.5mm。当工作压力为0.4MPa时,上下联箱铝管壁厚不应小于1.2mm,立柱铝翼管壁厚不应小于1.0mm。

6.6.2  散热器外形尺寸应符合表2的规定,散热器外形尺寸极限偏差应符合表3的规定。

6.6.3  散热器形位公差应符合表4的规定。

表2    外形尺寸                          单位为毫米

项      目 符号 参    数    值
同侧进出水口中心距 H1 300 400 500 600 700 900 1200 1500 1800
宽    度 B 40、60、80、100
组合长度 L 200≤L≤1800
柱间距 L1 60≤L1≤150

表3   外形尺寸与极限偏差                     单位为毫米

同侧进出水口

中心距(H1)

高度

(H)

宽度

(B)

 组合长度

(L)

柱间距

 (L1)

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

300 ±1.5 340 ±2.0  

 

40

60

80

100

±1.0 <1000 ±2.5 60~150 ±1.0
400 440
500 ±2.0 540 ±2.5 ≥1000 ±3.5
600 640
700 740
900 ±3.0 940 ±3.0
1200 1240
1500 1540
1800 1840

表4    形位公差                     单位为毫米

项    目 平面度 垂直度
L≤1000 L>1000 L≤1000 L>1000
形位公差 ≤4 ≤6 ≤4 ≤6
  • 试验方法

7.1  工作压力

7.1.1 散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。

7.1.2 散热器压力应采用水压或气压试验方法,在专用试验台上逐组检验;压力表精度不应低于1.5级,量程为2.5MPa。

7.1.3 水压试验时稳压时间应为2min,散热器不渗漏为合格,试验后应放空;气压试验时稳压时间应为1min,散热器在试验水槽中不冒气泡为合格。

7.2  名义散热量

名义散热量应按GB/T 13754-2008中6.4的规定进行检验。当同侧进出水口中心距300mm≤H1≤700mm时,检验样品的组合长度为(1000±100)mm;当同侧进出水口中心距900mm≤H1≤1800mm时,检验样品的组合长度为(500±100)mm。

7.3  焊接质量

焊接质量应采用目测方法检验。

7.4  螺纹质量

散热器接口螺纹应采用目测方法检验后,再采用B级螺纹规检验。

7.5  涂层质量

7.5.1 涂层附着力应按GB/T9286-1998中7.1.4的规定检验

7.5.2 涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验,重锤高度应为350mm。

7.5.3 涂层表面质量应采用目测方法检验。                          

7.6  尺寸与偏差

7.6.1散热器联箱与立柱铝翼管壁厚应采用壁厚千分尺检验。

7.6.2散热器外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.1mm的通用量具检验。

7.6.3 散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。

  • 检验规则

8.1 检验分类

散热器检验分为出厂检验和型式检验。

8.2 出厂检验

8.2.1 每组散热器应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂。

8.2.2 出厂检验应按表5规定的项目逐组进行。

8.3 型式检验

8.3.1 有下列情况之一者,应进行型式检验:

  1. 新产品或转产生产试制产品时;
  2. 散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时;
  3. 停产一年以上再恢复生产时;
  4. 连续生产时每四年进行一次;
  5. 出厂检验结果与上次有较大差异时。

表5        检验项目表

序号 检验项目 检验类别 要求 试验方法
型式检验 出厂检验
1 工作压力 6.1 7.1
2 名义散热量 6.2 7.2
3 焊接质量 6.3 7.3
4 螺纹质量 6.4 7.4
5 涂层质量 附着力 6.5.1 7.5.1
耐冲击性 6.5.2 7.5.2
表面质量 6.5.3 7.5.3
6 尺寸与偏差 壁厚 6.6.1 7.6.1
外形尺寸 6.6.2 7.6.2
极限偏差 6.6.2 7.6.2
形位公差 6.6.3 7.6.3
注: “〇”为必检项目;“—”为不检项目。

8.3.2  型式检验应按表5规定的项目进行。

8.3.3抽样与判定

8.3.3.1型式检验应按照GB/T 2828.1规定的一般检验水平Ⅰ,采用正常检验一次或二次抽样方案,检验项目接收质量限应符合表6的规定。

8.3.3.2散热器名义散热量应从所抽样品中任选一组进行检验,检测后名义散热量符合表1规定判定该批量散热器名义散热量合格。

表6    检验抽样方案

接 收 质 量 限(AQL)
工作压力 中心距

螺纹质量

焊接质量 涂层质量

及其他

1.0 4.0 6.5 15
Ac  Re Ac  Re Ac  Re Ac  Re
 

91~150

 

D

第一

 

第二

5

(8)

5

5

 

10

 

(0   1)

0     2

(1   2)

1     2

0     2

(1   2)

1   2

1     3

(3   4)

4    5

 

151~280

 

E

第一

 

第二

8

(13)

8

8

 

16

 

(0   1)

0     2

(1   2)

1   2

0   3

(2   3)

3   4

2   5

(5   6)

6   7

注: Ac—接收数,Re—拒收数;括号内数值为改用一次正常抽样方案的数值。

9  标志、使用说明书和合格证

9.1 标志

每组散热器应在明显位置设有清晰、牢固的制造厂标志。

9.2 使用说明书

每批产品应附有产品样本及使用说明书,使用说明书应符合GB/T 9969的规定,并应至少包括下列内容:

a) 散热器工作压力;

b) 散热量特征公式;

c) 散热器阻力系数;

d) 散热器重量;

e) 散热器水容量;

f) 安装操作要点;

g) 散热器工作环境,适用水质和使用要求。

9.3 合格证

每组散热器出厂时应附有至少包括下列内容的产品合格证:

  • 制造厂名称;
  • 产品名称及型号;
  • 所执行标准编号;
  • 产品检验时间、检验人员标记和生产日期。

10 包装、运输和贮存

10.1  包装

10.1.1 散热器宜采用可回收的材料进行包装,并应符合GB/T191的规定。

10.1.2 散热器应采取不损伤产品质量的包装措施。

10.1.3 散热器接口螺纹应采取保护措施。

10.2  运输

10.2.1 散热器运输时应采取防雨措施。

10.2.2 在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压,且不应与对涂层产生影响的化学物质混装。

10.3  贮存

散热器应贮存在空气干燥的库房,不应与腐蚀性介质接触,堆放高度不应超过2m,底部应稳妥垫高100mm~200mm。

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