6.3 焊接质量
6.3.1 散热器焊接应符合GB/T985的规定。
6.3.2 联箱与立柱铝翼管的联接应采用焊接。
6.3.3 焊接部位的焊接应牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。
6.3.4 焊接后散热器的整体应平整、均匀，无明显变形和扭曲。
6.4 螺纹质量
6.4.1 散热器接口应采用螺纹连接，螺纹应保证至少6扣完整，不应有缺陷。
6.4.2 散热器螺纹制作精度应符合GB/T7307的规定。
6.4.3 散热器螺纹管口应为G、G、G。
6.5 涂层质量
6.5.1 散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286-1998中2级要求的规定。
6.5.2 散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。
6.5.3 散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡。
6.6 尺寸与偏差
6.6.1 当工作压力为0.8MPa时，上下联箱铝管壁厚不应小于1.8mm；立柱铝翼管壁厚不应小于1.5mm。当工作压力为0.4MPa时，上下联箱铝管壁厚不应小于1.2mm，立柱铝翼管壁厚不应小于1.0mm。
6.6.2 散热器外形尺寸应符合表2的规定，散热器外形尺寸极限偏差应符合表3的规定。
6.6.3 散热器形位公差应符合表4的规定。
表2 外形尺寸 单位为毫米
| 项 目 | 符号 | 参 数 值 | ||||||||
| 同侧进出水口中心距 | H1 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 |
| 宽 度 | B | 40、60、80、100 | ||||||||
| 组合长度 | L | 200≤L≤1800 | ||||||||
| 柱间距 | L1 | 60≤L1≤150 | ||||||||
表3 外形尺寸与极限偏差 单位为毫米
| 同侧进出水口
中心距(H1) |
高度
(H) |
宽度
(B) |
组合长度
(L) |
柱间距
(L1) |
|||||
| 基本
尺寸 |
极限
偏差 |
基本
尺寸 |
极限
偏差 |
基本
尺寸 |
极限
偏差 |
基本
尺寸 |
极限
偏差 |
基本
尺寸 |
极限
偏差 |
| 300 | ±1.5 | 340 | ±2.0 |
40 60 80 100 |
±1.0 | ＜1000 | ±2.5 | 60～150 | ±1.0 |
| 400 | 440 | ||||||||
| 500 | ±2.0 | 540 | ±2.5 | ≥1000 | ±3.5 | ||||
| 600 | 640 | ||||||||
| 700 | 740 | ||||||||
| 900 | ±3.0 | 940 | ±3.0 | ||||||
| 1200 | 1240 | ||||||||
| 1500 | 1540 | ||||||||
| 1800 | 1840 | ||||||||
表4 形位公差 单位为毫米
| 项 目 | 平面度 | 垂直度 | ||
| L≤1000 | L＞1000 | L≤1000 | L＞1000 | |
| 形位公差 | ≤4 | ≤6 | ≤4 | ≤6 |
- 试验方法
7.1 工作压力
7.1.1 散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。
7.1.2 散热器压力应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低于1.5级，量程为2.5MPa。
7.1.3 水压试验时稳压时间应为2min，散热器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间应为1min，散热器在试验水槽中不冒气泡为合格。
7.2 名义散热量
名义散热量应按GB/T 13754-2008中6.4的规定进行检验。当同侧进出水口中心距300mm≤H1≤700mm时，检验样品的组合长度为(1000±100)mm；当同侧进出水口中心距900mm≤H1≤1800mm时，检验样品的组合长度为(500±100)mm。
7.3 焊接质量
焊接质量应采用目测方法检验。
7.4 螺纹质量
散热器接口螺纹应采用目测方法检验后，再采用B级螺纹规检验。
7.5 涂层质量
7.5.1 涂层附着力应按GB/T9286-1998中7.1.4的规定检验。
7.5.2 涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，重锤高度应为350mm。
7.5.3 涂层表面质量应采用目测方法检验。
7.6 尺寸与偏差
7.6.1散热器联箱与立柱铝翼管壁厚应采用壁厚千分尺检验。
7.6.2散热器外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.1mm的通用量具检验。
7.6.3 散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。
- 检验规则
8.1 检验分类
散热器检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 每组散热器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。
8.2.2 出厂检验应按表5规定的项目逐组进行。
8.3 型式检验
8.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验：
- 新产品或转产生产试制产品时；
- 散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时；
- 停产一年以上再恢复生产时；
- 连续生产时每四年进行一次；
- 出厂检验结果与上次有较大差异时。
表5 检验项目表
| 序号 | 检验项目 | 检验类别 | 要求 | 试验方法 | ||
| 型式检验 | 出厂检验 | |||||
| 1 | 工作压力 | 〇 | 〇 | 6.1 | 7.1 | |
| 2 | 名义散热量 | 〇 | — | 6.2 | 7.2 | |
| 3 | 焊接质量 | 〇 | 〇 | 6.3 | 7.3 | |
| 4 | 螺纹质量 | 〇 | 〇 | 6.4 | 7.4 | |
| 5 | 涂层质量 | 附着力 | 〇 | — | 6.5.1 | 7.5.1 |
| 耐冲击性 | 〇 | — | 6.5.2 | 7.5.2 | ||
| 表面质量 | 〇 | 〇 | 6.5.3 | 7.5.3 | ||
| 6 | 尺寸与偏差 | 壁厚 | 〇 | — | 6.6.1 | 7.6.1 |
| 外形尺寸 | 〇 | 〇 | 6.6.2 | 7.6.2 | ||
| 极限偏差 | 〇 | 〇 | 6.6.2 | 7.6.2 | ||
| 形位公差 | 〇 | 〇 | 6.6.3 | 7.6.3 | ||
| 注： “〇”为必检项目；“—”为不检项目。 | ||||||
8.3.2 型式检验应按表5规定的项目进行。
8.3.3抽样与判定
8.3.3.1型式检验应按照GB/T 2828.1规定的一般检验水平Ⅰ，采用正常检验一次或二次抽样方案，检验项目接收质量限应符合表6的规定。
8.3.3.2散热器名义散热量应从所抽样品中任选一组进行检验，检测后名义散热量符合表1规定判定该批量散热器名义散热量合格。
表6 检验抽样方案
| 批
量 |
样
本 量 字 码 |
样
本 |
样
本 量 |
累
计 样 本 量 |
接 收 质 量 限（AQL） | |||||||||||||
| 工作压力 | 中心距
螺纹质量 |
焊接质量 | 涂层质量
及其他 |
|||||||||||||||
| 1.0 | 4.0 | 6.5 | 15 | |||||||||||||||
| Ac Re | Ac Re | Ac Re | Ac Re | |||||||||||||||
|
91～150 |
D |
第一
第二 |
5
（8） 5 |
5
10 |
(0 1） |
0 2
（1 2） 1 2 |
0 2
（1 2） 1 2 |
1 3
（3 4） 4 5 |
||||||||||
|
151～280 |
E |
第一
第二 |
8
（13） 8 |
8
16 |
(0 1) |
0 2
（1 2） 1 2 |
0 3
（2 3） 3 4 |
2 5
（5 6） 6 7 |
||||||||||
| 注： Ac—接收数，Re—拒收数；括号内数值为改用一次正常抽样方案的数值。 | ||||||||||||||||||
9 标志、使用说明书和合格证
9.1 标志
每组散热器应在明显位置设有清晰、牢固的制造厂标志。
9.2 使用说明书
每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T 9969的规定，并应至少包括下列内容：
a） 散热器工作压力；
b） 散热量特征公式；
c） 散热器阻力系数；
d） 散热器重量；
e） 散热器水容量；
f） 安装操作要点；
g） 散热器工作环境，适用水质和使用要求。
9.3 合格证
每组散热器出厂时应附有至少包括下列内容的产品合格证：
- 制造厂名称；
- 产品名称及型号；
- 所执行标准编号；
- 产品检验时间、检验人员标记和生产日期。
10 包装、运输和贮存
10.1 包装
10.1.1 散热器宜采用可回收的材料进行包装，并应符合GB/T191的规定。
10.1.2 散热器应采取不损伤产品质量的包装措施。
10.1.3 散热器接口螺纹应采取保护措施。
10.2 运输
10.2.1 散热器运输时应采取防雨措施。
10.2.2 在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压，且不应与对涂层产生影响的化学物质混装。
10.3 贮存
散热器应贮存在空气干燥的库房，不应与腐蚀性介质接触，堆放高度不应超过2m，底部应稳妥垫高100mm～200mm。
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